Polyamid (PA) ist ein technischer Kunststoff mit hoher mechanischer Festigkeit, Steifigkeit, Härte und Zähigkeit und weist gleichzeitig einen niedrigen Reibungskoeffizienten auf.

Polyamide (PA) besitzen neben der hohen Festigkeit, Härte und Zähigkeit, ebenso eine hohe Wärmeformbeständigkeit (temperaturbeständig von -40 °C bis ca. +100 °C). Da die guten mechanischen Eigenschaften erst nach einer Konditionierung erreicht werden, sollte dieser Werkstoff nach einer Temperung erneut konditioniert werden. Diese Konditionierung tritt aber auch bei einer längeren Lagerung in Luft automatisch ein.

Eigenschaften und Vorteile

• hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit, Härte und Zähigkeit
• gute Gleit- und Notlaufeigenschaften
• hohe Schlag- und Kerbschlagfestigkeit
• hohe Formbeständigkeit in der Wärme
• gute chemische Beständigkeit gegen organische Lösungsmittel, Kraftstoffe
• hohes Dämpfungsvermögen
• Beeinflussung der mechanischen und elektrischen Eigenschaften durch Wasseraufnahme
• gute Zerspanbarkeit
• gute elektrische Isoliereigenschaften
• hohe Beständigkeit gegen energiereiche Strahlung

Polyurethan (PUR) hat einen gummiartigen Charakter und verfügt daher über hohe Abrieb- und Weiterreißfestigkeit.

Die Vorteile von Polyurethan (PUR) gegenüber den Gummi-Elastomer-Werkstoffen sind u.a. die sehr guten mechanischen Eigenschaften, der hervorragende Verschleißwiderstand und die hohe Weiterreißfestigkeit in einem Härtebereich von ca. 55° – 95° Shore A. Diese Eigenschaften bieten diesen PUR-Qualitäten Einsatzmöglichkeiten in allen Bereichen des Maschinen-, Aufzug- und Fahrzeugbaus. PUR ist gegenüber Gummi-Elastomeren rußfrei, und wird daher auch in Industriebereichen eingesetzt, wo ein abriebfreies Verhalten erforderlich ist.

Eigenschaften und Vorteile

• sehr gute Bearbeitbarkeit
• geringe Wasseraufnahme
• bedingt chemikalienbeständig
• gut bedruckbar und lackierbar
• hervorragender Verschleißwiderstand
• hohe Weiterreißfestigkeit

Polyoxymethylen (POM) besitzt eine außergewöhnliche Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit. Dadurch ergibt sich eine optimale Eignung für Anwendungen, bei denen niedrige Reibwerte gefordert sind.

Polyoxymethylen (POM) besitzt eine Dauergebrauchstemperatur bis 100 °C. Die hohe Oberflächenhärte wird nur von wenigen Kunststoffen übertroffen. Aufgrund der hohen Härte und der glatten Oberfläche besitzt POM ein gutes Gleit- und Verschleißverhalten. Die Neigung zu Spannungsrissen besteht grundsätzlich nicht. Das Copolymer besitzt eine hohe Thermostabilität und Chemikalienbeständigkeit (hier ist besonders die gesteigerte Hydrolysebeständigkeit zu beachten).

Eigenschaften und Vorteile

• druckbeständige Qualität
• hohe Härte und Steifigkeit
• hohe Zähigkeit (bis -40 °C)
• hohe Wärmeformbeständigkeit
• geringe Wasseraufnahme
• hohe Dimensionsstabilität
• gutes elektrisches Isolierverhalten
• sehr günstiges Gleitreib- und Gleitverschleißverhalten
• hohe Beständigkeit gegen Lösemittel
• hohe Beständigkeit gegen Spannungsrissbildung
• nicht beständig gegen starke Säuren und Oxidationsmittel
• schlechte Verkleb- und Lackierbarkeit

Polyphenylenether (PPE) ist über einen weiten Temperaturbereich einsetzbar und weist hervorragende mechanische Eigenschaften auf.

Polyphenylenether (PPE) gehört zur Gruppe der amorphen Werkstoffe und besitzt einen Dauergebrauchstemperaturbereich von ca. -50 °C bis ca. +105 °C. Es weist eine gute Schlagzähigkeit, eine geringe Wasseraufnahme, eine sehr hohe Dimensionsstabilität und eine sehr geringe Kriechneigung auf. Die elektrischen Eigenschaften sind nahezu unabhängig von der anliegenden Frequenz und ermöglichen somit viele Anwendungen in der Elektrotechnik.

Eigenschaften und Vorteile

• hohe Dimensionsstabilität
• geringe Kriechneigung
• hohe Wärmeformbeständigkeit
• hohe Schlagzähigkeit
• geringe Wasseraufnahme
• gute elektrische Eigenschaften über einen weiten Frequenzbereich
• hohe Hydrolysebeständigkeit
• selbstverlöschend
• unbeständig gegenüber einigen Kohlenwasserstoffen
• lebensmittelecht

Polyethylen (PE) ist in mehreren Qualitäten erhältlich, wobei sich der benötigte Typ nach der Art der Anwendung richtet. PE ist ein äußerst vielseitiges Material, welches in vielen verschiedenen Bereichen zum Einsatz kommt.

Polyethylen (PE) ist aufgrund seiner guten chemischen Beständigkeit unempfindlich gegen den Angriff der meisten Säuren, Laugen, vielen organischen Lösungsmitteln und Warmwasser. Er ist ein guter elektrischer Isolator und gut verschweißbar. Die Dauergebrauchstemperatur liegt
zwischen -50 °C und ca. +90 °C.

Eigenschaften und Vorteile

• hohe Zähigkeit (auch in der Kälte)
• sehr gute elektrische und dielektrische Isoliereigenschaften
• hohe Reißdehnung
• niedrige Dichte
• sehr geringe Wasseraufnahme
• gute Chemikalienbeständigkeit
• gute Spannungsrissbeständigkeit
• physiologische Unbedenklichkeit (für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet)
• Naturfarben nicht witterungsbeständig
• weiche Oberfläche
• geringe Wasserdampfdurchlässigkeit
• ausgezeichnete Zerspanbarkeit
• Beständigkeit gegen energiereiche Strahlung
• niedrige Gleitreibungszahl
• nicht witterungsbeständig

Polypropylen (PP) ähnelt in seinen Eigenschaften sehr stark Polyethylen. Es bestehen zwei gravierende Unterschiede: Die Temperaturbeständigkeit ist höher und PP ist härter und steifer. Ein Einsatz im Temperatur-bereich unter 0 °C ist jedoch nicht ratsam, da es zu Versprödung kommen kann.

Polypropylen (PP) besitzt eine gute Steifigkeit, Härte und Festigkeit, aber eine geringe Kerbschlagzähigkeit. PP neigt nicht zur Spannungsrissbildung und ist gut verschweißbar.
Bei Minustemperaturen tritt jedoch eine Versprödung ein. Die chemischen und elektrischen Eigenschaften sind sehr gut. Die Dauergebrauchstemperatur liegt zwischen +5 °C und ca. +100 °C.

Eigenschaften und Vorteile

• niedrige Dichte
• hohe Wärmeformbeständigkeit
• hohe Steifigkeit, hohe Oberflächenhärte
• sehr gute Chemikalienbeständigkeit
• lebensmittelecht
• geringe Oxidationsbeständigkeit
• geringe Abriebfestigkeit
• spröde in der Kälte
• nicht HF schweißbar
• Naturfarben nicht witterungsbeständig
• schlecht verkleb- und lackierbar

Polyethylenterephthalat (PET) eignet sich aufgrund der hohen Dimensionsstabilität bei gleichzeitig geringer Feuchtigkeitsaufnahme ausgezeichnet für Bauteile mit engsten Toleranzen.

Polyethylenterephthalat (PET) ist hart, steif, fest und zäh und besitzt einen niedrigen Gleitreibwert und eine hohe Dimensionsstabilität. Die Dauergebrauchstemperatur liegt zwischen -20 °C und ca. +115 °C.

Eigenschaften und Vorteile

• hohe Festigkeit und Steifigkeit
• hohe Kriechfestigkeit
• hohe Oberflächenhärte
• gute Polierfähigkeit
• hohe Dimensionsstabilität
• gute Gleitreibeigenschaft und Abriebfestigkeit
• gutes elektrisches Isolierverhalten
• hohe Chemikalienbeständigkeit
• gute Lackierbarkeit
• mittelmäßige dielektrische Eigenschaften
• hydrolyseempfindlich

Polyvinylchlorid (PVC) gehört zu den meistverwendeten thermoplastischen Kunststoffen. Es besitzt eine hohe Chemikalienbeständigkeit und ist steif und hart.

Polyvinylchlorid (PVC) ist schwer entflammbar, chemisch außergewöhnlich beständig und neigt nur zu geringer Spannungsrissbildung. Es besitzt eine hohe Festigkeit, Steifigkeit und Härte. Die Dauergebrauchstemperatur von PVC-U liegt zwischen -15 °C und ca. +60 °C. Es kann verklebt und verschweißt werden.

Eigenschaften und Vorteile

• hohe mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Härte
• guter elektrischer Isolator
• hohe Chemikalienbeständigkeit
• selbstverlöschend
• geringe Wasseraufnahme
• gute Verkleb- und Lackierbarkeit
• geringe Zähigkeit
• nur bedingt witterungsbeständig

Polytetrafluorethylen (PTFE) ist ein technischer Kunststoff mit höchster Wärmebeständigkeit und fast universeller Chemikalienresistenz. Es weist obendrein eine sehr hohe Gleitfähigkeit auf.

Polytetrafluorethylen (PTFE) wird eingesetzt, wenn sowohl Gleitfähigkeit als auch Temperaturbeständigkeit (Dauergebrauchstemperatur bis 260 °C) gefragt sind. Als lebensmittelechter Thermoplast mit ausgezeichneter Chemikalienbeständigkeit eignet sich PTFE insbesondere auch für den Einsatz im Chemieanlagenbau sowie für Lebensmittel- und Medizintechnik.

Vorteile und Eigenschaften

• hohe obere Dauergebrauchstemperaturgrenze (in Luft dauernd 260 °C)
• fast universelle Chemikalienbeständigkeit
• hohe Gleitfähigkeit
• Lebensmittelecht
• gute elektrische Isoliereigenschaften
• hohes spezifisches Gewicht

Polyvinylidenfluorid (PVDF) vereint eine hohe chemische Beständigkeit mit guten mechanischen Eigenschaften. Es weist eine sehr geringe Wasseraufnahme auf und ist selbstverlöschend.

Polyvinylidenfluorid (PVDF) verfügt über eine höhere Steifigkeit und Druckbeständigkeit als das artverwandte PTFE. Gleitverhalten und elektrisches Isolierverhalten sind allerdings etwas schlechter. Es besitzt eine hohe Festigkeit und Zähigkeit auch bei tiefen Temperaturen und ist selbstverlöschend. Die Dauergebrauchstemperatur liegt zwischen -50 °C und +150 °C. PVDF besitzt eine hohe Beständigkeit gegenüber Chlor, Brom und energiereichen Strahlen.

Vorteile und Eigenschaften

• hohe Festigkeit und Steifigkeit
• hohe Zähigkeit (auch bei Kälte)
• hohe Chemikalienbeständigkeit
• sehr geringe Wasseraufnahme
• gute Gleiteigenschaften und Abriebfestigkeit
• selbstverlöschend
• hohe UV-Beständigkeit
• im Brandfall können fluorhaltige Bestandteile frei werden
• bedingte Verklebbarkeit
• relativ hoher Längenausdehnungskoeffizient

Die spezifischen Eigenschaften von Polyetheretherketon (PEEK) machen es ideal für Anwendungen, bei denen Material benötigt wird, welches hohen Druck bei hohen Temperaturen über lange Zeiträume aushalten kann, ohne zu verformen oder zu degradieren.

Polyetheretherketon (PEEK) besitzt eine sehr hohe Dauergebrauchstemperatur (ca. +260 °C), Steifigkeit und Härte, eine einzigartig hohe Zug- und Biegewechselfestigkeit (hohe Zähigkeit und Ermüdungsfestigkeit), eine hohe Wärmeformbeständigkeit und eine sehr gute Chemikalienbeständigkeit. Es besitzt sehr gute dielektrische Eigenschaften bis +260 °C und ist beständig gegen energiereiche Strahlung (selbst UV-Strahlen führen nur zu einer leichten Gelbfärbung des Materials). PEEK ist selbstverlöschend gemäß UL 94.

Vorteile und Eigenschaften

• sehr hohe Festigkeit und Steifigkeit
• sehr hohe Zähigkeit (auch bei Kälte)
• sehr hohe Temperaturbeständigkeit
• sehr hohe Wärmeformbeständigkeit
• sehr hohe Kriechfestigkeit
• sehr hohe Dimensionsstabilität
• sehr hohe Beständigkeit gegen β-, γ-, Röntgen- und Infrarotstrahlen
• hohe Hydrolysebeständigkeit
• relativ geringe Kerbschlagzähigkeit
• geringe Beständigkeit gegen Aceton

Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) verfügt über eine enorme Schlagfestigkeit bei gleichzeitig hoher Oberflächenhärte. Es ist sehr kratzfest.

Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer besitzt eine gute Wärmeformbeständigkeit und auch bei tiefen Temperaturen eine hohe Schlagzähigkeit. Es ist hart, kratzfest und weist eine gute Dimensionsstabilität auf. ABS besitzt einen Dauergebrauchstemperaturbereich von -50 °C bis ca. +70 °C.

Vorteile und Eigenschaften

• hohe Festigkeit und Steifigkeit
• hohe Kratzfestigkeit
• hohe Oberflächenhärte
• hohe Schlagzähigkeit
• hohe Dimensionsstabilität
• nicht witterungsbeständig
• bedingte Beständigkeit gegen Säure und Laugen

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